Üvegborosüvegek permetező bevonási technológiájának elemzése

Az üvegborospalackok gyártásánál felhasznált anyagok szempontjából a modern borospalack tervezés és gyártás bátran alkalmazza a különféle modern új anyagokat a hagyományos fától és kerámiától a mai változatos új anyagokig, mint a fém, üveg, műanyag, rozsdamentes acél stb. A borospalack minden anyaga saját jellemzőit és stílusát mutatja. Némelyik csodálatos és értékes, van, amelyik méltóságteljes és nagylelkű, és vannak könnyű testtartások is.

1. Fogalom leírása

Az úgynevezett permetezési eljárás: Az üvegpalackok művészi vonzerejének fokozása érdekében színeket permeteznek az üvegpalackokra a vonatkozó követelményeknek megfelelően. A technológia fejlődésével a Baijiu gyártói egyre gyakrabban alkalmazzák a permetezési eljárást. Ugyanakkor a festési technikák is változatosak. A színek lehetnek monokróm, többszínű, gradiens színek, a pozíciók pedig teljesen vagy részben szórhatók.

2. Folyamatfolyamat

Először adjon rövid áttekintést az üvegpalackok gyártási folyamatáról, amely főként a következőket tartalmazza: ① Nyersanyagok előfeldolgozása. Az ömlesztett nyersanyagokat (kvarchomok, szóda, mészkő, földpát stb.) a nedves alapanyagok kiszárításához zúzzuk össze, a vastartalmú alapanyagokból vasat távolítunk el az üveg minőségének biztosítása érdekében. ③ Olvadás. Az üvegtételt magas hőmérsékleten (1550-1600 fok) hevítik egy tartályban vagy kemencében, hogy egységes, buborékmentes folyékony üveget kapjanak, amely megfelel a formázási követelményeknek. Öntsön folyékony üveget egy formába, hogy a kívánt alakú üvegtermékeket, például lapos tányérokat, különféle edényeket stb. készítse Hőkezelés. Az izzítással, oltással és egyéb eljárásokkal az üvegen belüli feszültség, fázisválás vagy kristályosodás megszüntethető, illetve létrejöhet, valamint megváltoztatható az üveg szerkezeti állapota.

Az üvegpalackok permetező gyártósora általában egy permetező helyiségből, egy függőláncból és egy sütőből áll. Az üvegpalackok víz előkezelését is igénylik, és kiemelt figyelmet kell fordítani az üvegpalackos szennyvízkibocsátás kérdésére. Az üvegpalackos permetezés minősége a vízkezeléssel, a munkadarabok felülettisztításával, a horgok vezetőképességével, a levegő mennyiségével, a kiszórt por mennyiségével és a kezelők szintjével kapcsolatos.

(1) Előfeldolgozási szakasz

Az üvegpalackos permetezés előkezelési szakasza magában foglalja az előcsupaszítást, a főcsupaszítást, a felület beállítását stb. Ha északon van, akkor a fő csupaszító rész hőmérséklete nem lehet túl alacsony, és szigetelésre van szükség, különben a kezelési hatás csökken. ne legyen ideális;

(2) Előmelegítő rész

Az előkezelés után át kell lépnie az előmelegítési szakaszba, ami általában 8-10 percet vesz igénybe. Az a legjobb, ha az üvegpalackban bizonyos mennyiségű maradékhő van a permetezett munkadarabon, amikor az eléri a porszóró helyiséget, hogy növelje a por tapadását;

(3) Üvegpalack fúvó és tisztító rész

Ha a szórt munkadarabra vonatkozó eljárási követelmények viszonylag magasak, ez a szakasz elengedhetetlen. Ellenkező esetben, ha sok por van adszorbeálva a munkadarabon, sok szemcsés részecske lesz a megmunkált munkadarab felületén, ami rontja a minőséget;

(4) Porszóró rész

Ebben a bekezdésben a legfontosabb kérdés a porszóró mester technikai tudása. A kiváló minőség megteremtése érdekében továbbra is költséghatékony pénzt költeni szakképzett mesterek felvételére;

(5) Szárító rész

Ebben a részben ügyelni kell a hőmérsékletre és a sütési időre. Általában a 180-200 Celsius fokot részesítjük előnyben a porhoz, a munkadarab anyagától függően. A szárítókemence és a porszóró helyiség közötti távolság ne legyen túl nagy, általában 6 méter jobb.