Nyolc tényező, amely befolyásolja az üvegpalackok gyártásának simaságát

1. Amikor az üveglap beleesik a kezdeti formába, nem tud pontosan behatolni a kezdeti formába, és túlzott súrlódás lép fel a forma falával, ami ráncokat képez. Levegő befújása után a ráncok szétterjednek és megnagyobbodnak, ráncokat képezve az üvegpalack testén.

2. Az ollónyomok a felső adagológépen túl nagyok, és egyes üvegpalackok formázása után ollónyomok vannak a palack testén.

3. Az üvegpalack kiindulási és formázóanyagai rosszak, nem megfelelő sűrűségűek. Magas hőmérséklet után túl gyorsan oxidálódik, kis gödrök keletkeznek a forma felületén, aminek következtében az üvegpalack felülete formázás után egyenetlen lesz.

4. Az üvegpalackos formaolaj rossz minősége a forma elégtelen kenéséhez, a kenőolaj csepegési sebességének csökkenéséhez és az anyagtípus gyors megváltozásához vezethet.

5. Indokolatlan kezdeti formatervezés, nagy vagy kis formaüreg, az anyag egyenetlen diffúziója a formáló formába fújás után foltokat okozhat az üvegpalack testén. 6. A gép egyenetlen anyagcsepegési sebessége, a levegőfúvóka helytelen beállítása hőmérsékleti eltérést okozhat a kezdeti forma és az üvegpalack formázása között, így könnyen hideg foltok keletkezhetnek az üvegpalack testén, ami közvetlenül befolyásolja a simaságot.

7. A kemencében lévő tisztátalan üvegfolyadék vagy egyenetlen anyaghőmérséklet is okozhat buborékokat, apró részecskéket és kis kenderdarabkákat az előállított üvegpalackokban.

8. Ha a sor- és oszlopgép sebessége túl gyors vagy túl lassú, egyenetlen üvegpalacktest és egyenetlen palackfalvastagság lép fel, ami virágfoltokat eredményez.